臺虎鉗在進行生產加工的時候會出現一種現象：平行度不佳。下面我們看看是什么原因造成的。
1、導軌面與工作臺面不平行。產生這種現象的原因是：虎鉗底面與工作臺面之間有雜物，以及導軌面本身不準。所以應注意消除毛刺和切屑，必要時需檢查導軌面與工作臺面的平行度。
2、銑刀圓柱度不準在銑平行面時。無論虎鉗鉗口的安裝方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度不準，都會影響平行面的平行度。刀桿與工作臺面不平行，也會影響加工面的平行度。
3、基準面與虎鉗導軌面不平行：這是銑平行面質量差的主要原因。造成基準面與虎鉗導軌面不平的因素有以下幾點：
1)平行墊鐵的厚度不相等：加工平行面用的兩塊平行墊鐵，應在平面磨床上同時磨出。
2)平行墊鐵的上下表面與工件和導軌之間有雜物：在安放平行墊鐵和裝夾工件時都要擦拭清潔。
3)活動鉗口在夾緊時產生上翹：活動鉗口與導軌之間存在少量的間隙，當活動鉗口夾緊工件而受力時，會把活動鉗口上撓，使工件靠活動鉗口的一邊向上抬起。另外，銑刀在靠活動鉗口的一端剛銑到工件時，向上的垂直銑削分力會把工件和活動鉗口向上抬起。以上兩種情況都會造成基準面與導軌不平行。因此在銑平行面時， 工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現象為止。
4)工件貼住固定鉗口的平面與基準面不垂直：當工件靠向固定鉗口的平面與基準面不垂直時，平面與固定鉗口緊密貼合，則基準面必然與工作臺面和虎鉗導軌面不 平行。所以在銑平行面時，在活動鉗口處以不放圓棒為宜。在單件生產時，可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮，以使基準面與平行墊鐵緊密貼合。
今天我們為大家講解了臺虎鉗在生產加工的時候出現平行度不佳的原因，使用者在以后使用的時候一定要注意這些原因。
